一是型坯結構尺寸不完整。

　　不適（shì）當的注熔劑應（yīng）增加注熔劑的量;不適當的注熔劑和不適當的注熔劑的（de）充模能（néng）力應（yīng）提高注熔劑的充模壓力;適當的原料塑化溫度和不適當的熔劑流動（dòng）速度（dù）應提高注吹中空成型機筒的加熱溫度;型坯成型模（mó）具溫度偏低或溫度不均時，應適當提高模具溫度，使模具各部位溫度趨於一致，從而調（diào）整模具零件的裝（zhuāng）配位置。

二是模坯成形有飛（fēi）邊。

　　熔料注入量過大，應適當減少用量。注塑壓力（lì）高時應調整以降低（dī）注塑壓力;注塑合模質量差時應進行調整。料筒溫度過高，應適當降低料筒加熱溫度。

三是型坯厚度不均。

　　軸芯的（de）安裝位（wèi）置不正確，需要調整（zhěng）。材料溫度不均勻或偏低時，應提高螺杆背（bèi）壓或注吹（chuī）中空成型機筒（tǒng）加熱溫度。芯（xīn）棒變形（xíng）了，需要修理更（gèng）換。注塑壓（yā）力（lì）過（guò）大，應適當降低熔體的注塑壓（yā）力。

四是型坯的外觀質量差。

　　原材料內部雜貨較多，型坯外觀條紋多，不規則（zé），應更換原材料，選（xuǎn）用純料;注射（shè）熔融溫（wēn）度低，型坯外觀不光亮，應提高注吹中空成型機筒加熱溫度。

以上便是為您介紹的關於的注（zhù）吹中（zhōng）空（kōng）成型機，吹（chuī）塑成型中空製品的質量問題的分析解決，希望對您有所幫助!