模內貼標技術IML（In Mould Labeling）是模內（nèi）裝飾技術的（de）一種，是將已印刷好圖案的（de）放入金屬模體內，將熔化的樹脂（zhī）注入模腔內與標簽結合，使（shǐ）印刷（shuā）有圖（tú）案的標簽與樹脂（zhī）形成一（yī）體而成的一種（zhǒng）成形方法。

與傳統技術相比，模內貼標具有以下優勢：
1、標簽與產品（pǐn）結合緊密、不易脫落、損壞（huài）和黴變，使用壽命長。
2、產品外觀（guān）漂亮、色彩鮮豔、色彩圖案可以多種變化，表麵裝飾效果佳。
3、減少生產環節，提高產品質量（liàng），降低生（shēng）產時間與成本。
4、避免（miǎn）溶劑（jì）、膠水等對環境的汙染，避免副作用產生。
5、提高包裝容器的阻隔性能，延長產品（pǐn）的貨架期。
6、可以增加（jiā）防偽等特殊功能。

由於模內貼標技術具（jù）有以上（shàng）優勢，已廣（guǎng）泛應用於注塑機，擠吹中空成型機，PET吹瓶機等領域，用於日化、食（shí）品、醫藥（yào）包裝等產品的表麵裝飾。模內貼標技術自動生產係（xì）統主要由伺服注（zhù）吹機、模具、標簽和機械手整合而成，因此以上要素影響著生產係統的效率和質量。

注吹（chuī）機模內貼（tiē）標係統是一個全自（zì）動的係統，它（tā）對注吹機提出了（le）更高的要求，主要表現在以（yǐ）下幾個方麵：
1、注（zhù）射的穩（wěn）定性要求很高，以提高製品在注射型腔的成型品質，為此我們改進了螺杆設計（jì）。
2、回轉速度及精度，高回轉速度有（yǒu）利於減少成型周期，但同（tóng）時又（yòu）要求（qiú）有高的回轉精度以解決標簽的定位問題，為此我們（men）采用了全新回轉（zhuǎn）設計。
3、開模行程的精確控製與定位，以滿足機械手的進出（chū）及避免（miǎn）機械手進出時撞壞（huài）機（jī）械手。
4、升降行程的精確控製與定位，以滿足機械手的（de）進（jìn）出及避免機械手進出時撞（zhuàng）壞機械手。
5、貼標機與注吹機的連接與定位方（fāng）麵也有很高的要求，為此我們設計了全新的高剛性專（zhuān）用機架。
6、貼標機與注吹機的程序配合也相當重要，為此我們改進（jìn）了程序設（shè）計，以（yǐ）保證與（yǔ）貼標機配合（hé）配合的協調性（xìng）。

貼標係統是一個全自動化的係統，它對成型（xíng）設備的要求是注射速度快、成（chéng）型周期短、注射壓力高、開模行程要大（開模行程（chéng）至（zhì）少為產品在開模方向長度（dù）的3倍）以及生（shēng）產要穩定，其中尤以注（zhù）吹機的精確性和穩定性最為重要。如機（jī）器穩定性不好，就會使開模（mó）位置精確度下降，從而造成不良品增多。模板（bǎn）的開合必須快而（ér）穩（wěn）定，高剛性的機架對製動（dòng）亦有幫助，模板變形（xíng）會直接影響產品質量，模板變形大小（xiǎo）要控製在成品厚度的10%以內。

在（zài）IML係統中，模內貼標模具的設計相（xiàng）對於常規的模具（jù）做了很大的（de）改進，主要表現在幾個方麵：
1、模具材料（liào）的選（xuǎn）擇，我們吹型（xíng）腔采用了冷卻效果更好的材料，保證瓶子在較快時間內（nèi）冷卻定型，避免了標簽的收縮起（qǐ）皺問題。
2、吹型腔（qiāng）的表麵處理，我（wǒ）們采用了特殊的處（chù）理方（fāng）式，使標簽能與吹型腔緊密貼合，保證了（le）產品吹成型後排氣良（liáng）好，提高了貼（tiē）標能力（lì），避（bì）免了（le）氣泡或者發皺現象的產生。
3、管胚溫（wēn）度的控製，嚴格控製管胚溫（wēn）度的精確性和穩定性。
4、尺寸的精確控製，嚴格控製模具尺寸精度，保證與貼標（biāo）機的協調性。

IML利用靜電把標簽（qiān）貼粘在模具上，因此（cǐ）標（biāo）簽的物理和電氣性能極（jí）為重要（yào）。與模（mó）腔接觸（chù）的標簽表麵必須是良好的絕緣體，如果當與模具接觸時沒有保持（chí）電荷，標簽就會失去附著力，從預期（qī）位置滑落，影響整個係統的（de）穩（wěn）定和效率（lǜ）。為了有更好的結合力，防止任何的脫落，標簽與產品盡可能材質一致，以這種方式，也可以滿足用單一成分包裝產品的要求。印刷用油墨需耐受一定的高溫（wēn），避免油墨在模腔內出現擴散現象，造成模腔汙染和產品合格率降低。為避免空標或重（chóng）標現象出現，標簽（qiān）的挺度要好，標簽間的靜電要少。整個（gè）生產過程中，對機械手係統要求非常高，其中機械手與（yǔ）注塑機通訊信號協調一致以及電氣連鎖安全（quán）保護功能尤其重要，關係到（dào）模（mó）具和機械手安全和整個（gè）生（shēng）產線的效率。同時模內貼標工藝要求機械手將標簽嵌入模（mó）具的準確率大約在(土0．2)mm以內，因（yīn）此機械手必須運行精度高、穩定性好。